功率KW22-160kW
排气压力Mpa0.6Mpa
噪音65±2
排气量m³/min32.4
性能低噪音,可变频
压缩机的纵、横向不水平度均不应超过0.2/1000，卧式压缩机(包括对称平衡型)在机身滑道面或其他基准面上测量；立式压缩机拆去气缸盖，在气缸平面上测量；其他型式压缩机，在主轴外露部分或其他基准面上测量。
压缩机组装气缸应符合的三点要求:
一、气缸组装后，水路应按设备技术文件规定进行严密性试验，不应有渗漏现象；
二、卧式气缸轴心线对滑道轴心线的不同轴度，应符合表V-1.1的规定，其倾余方向应与滑道倾斜方向一致；在调整气缸抽心里，不应在气缸端面加放垫片；
三、立式气缸找正时，应使活塞在气缸内四周的间隙均匀，其偏差应小于活塞与气缸间平均间隙值的1/2。
压缩机的规格是按输入功率来划分的。一般每种规格间相差 50W 左右。另外，也有按气缸容积划分的，按照中国标准，其性能检验是依据 GB4706.17-2004规定项目进行的。其中主要项目是电气强度、泄漏电流、堵转，以及过载运行试验等。对空调器压缩机的性能检验，依据 GB5773－2004 中的规定进行。另外，在产品定型及生产中发生可能影响产品性能的重大变化时，连续生产满一年或时隔一年以上再生产时，以出厂检验结果与型式试验有较大差异时，均必须进行型式试验。压缩机的包装和运输可按合同规定办理。大批量进口的压缩机，一般是装入纸箱内再以集装箱装运。压缩机在包装箱内应固定牢靠，并有防潮防震措施。储运中不许倒置，并储存在通风良好的仓库中，相对湿度不能超过8。
压缩机的拆卸和清洗应符合下列要求:
一、整体安装的压缩机一般应作下列拆洗工作：
1、往复活塞式压缩机应拆卸活塞、连杆、气阀和填料，并将设备表面和拆下的零、部件清洗干净，气阀和填料不应用蒸汽清洗；
2、用油封润滑油封存的往复活塞式压缩机，在设备技术文件规定的油封期限内安装时，除气阀外，其他零、部件均可不拆洗；
3、螺杆式压缩机和滑片式压缩机，在设备技术文件规定的油封期限内安装时。可不拆洗，有要求者按设备技术文件的规定执行；
4、膜式压缩机应拆洗虹盖、膜片和吸、排气阀。
二、现场组装的压缩机，应清洗主机零、部件和附属设备，气阀、填料和其他密封件不应用蒸汽清洗，清洗后应将清洗剂或水分除净，并检查零、部件和设备表面有无损伤等缺陷，全格后应涂一薄层润滑油(无润滑压缩机与介质接触的零、部件不涂油)。
压缩机的维护维修必须在有人员的下进行：
压缩空气和电器都具有危险性，检修或维护保养时应确认电源已被切断，并在电源处挂“检修”或“禁止开闸”等警告标志，以防他人合闸送电造成伤害；停机维护时必须等待整部压缩机冷却后及系统压缩空气释放，且维护人员尽可能避开压缩机系统中的任何排气口，关闭相应隔离阀；清洗机组零部件时，应采用无腐蚀性溶剂，严禁使用易燃易爆及易挥发清洗剂；压缩机运行一段时间后，须定期检验阀等保护系统，确保其灵敏可靠，一般每年检验一次；压缩机的零配件必须是正厂提供，其螺杆油必须为该公司螺杆压缩机油，并且两种的油严禁混用，否则会引起系统集焦造成重大事故。
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